Über uns

Zur Sicherstellung der Qualität wurde ein 3D-Mess-System der Fa. Zeiss beschafft. Neben der Qualitätssicherung können auch alte, obsolete Bauteile aufbereitet und hergestellt werden. Die Bauteile werden komplett in das VWH-Fertigungssystem integriert und können so, als Ersatzteil wieder beschafft werden.

Ein Roboter an der 7. Achse wurde ja schon oft realisiert. In unserem System wurde ein Roboter an eine 7. und 8. Achse gehangen. Daraus ergeben sich neben flexibleren Einsatz zusätzlich Vorteile zur Zykluszeit sowie zur Anlagenzugänglichkeit.

Integration von Manipulatoren in eine Spritzgieß-Fertigungslinie. In dem Projekt wurde neben einer Refa-Analyse die Produktion so optimiert, dass die Werker ihre Pause einhalten können, ohne dass der Output sinkt.

Eine Durchlicht-Kameraprüfung wurde in ein Handlingsgreifer integriert. Die dafür entwickelten Vakuumgreifer lassen genug Licht durch, um ein Kamerabild zuzulassen. Die Prüfung erfolgt im Prozess und die Datenverarbeitung ist so entkoppelt, dass es keine Auswirkungen auf die Zykluszeit hat.

Das Werkzeug erhielt Kerne, die über einen von uns hergestellten Rundschalttisch eingelegt wurden. Die Herausforderung der verschiedenen Temperaturen konnten durch Kühlung ausgeglichen werden.

Zur Herstellung von Musterteilen wurde ein 3D-Drucker auf Granulat-Basis entwickelt. Die Besonderheit am Druckverfahren, man kann mit den späteren Kunststoffen die ersten Muster herstellen und so die späteren Eigenschaften noch genauer nachstellen.

Eine Automatisierung einer Spritzgießmaschine mit Wechselzeiten von 1,2 Sekunden. Das eingesetzt Werkzeug war dazu ein 3K-Werkzeug, in dem die Bauteile umgesetzt werden müssen.

In einem Forschungsprojekt wurden Bauteile auf Maisstärke- & Holzbasis hergestellt. Die Bauteile sind komplett kompostierbar und haben damit einen kleineren CO²-Fußabdruck.

Bereits 2012 haben wir eine voll synchronisierte Laserzelle gebaut, die in der Bewegung durch einen externes Signal Bauteile ausgeschnitten hat. Die Bauteile werden durch ein 6 köpfiges 3-Achslaserhandling ausgeschnitten, während eine Matte synchron zu dem Prozess ständig weiter gefördert wird.

Erstmaliger Einsatz einer Laserquelle um zwei Kunststoffe dicht miteinander zu verschweißen. Die Bauteile wurden bei der Schweißung gedreht, um eine gesamte Abdichtung zu garantieren.

Zur Steigerung der Produktivität wurden Bauteile vollautomatisch in eine Spritzgießanlage eingelegt und nach dem Umspritzen entnommen. Die gesamte Anlage wurde über eine SPS durch die Programmierer von VWH gesteuert und als Gesamtanlage inkl. CE ausgeliefert.

Als 2k-Werkzeug wurden Metalle in die Achtfach-Spritzgießform eingesetzt, umspritzt und anschließend entnommen.

Integration der Werkstückdaten in eine SQL-Datenbank mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Die Daten wurden bereits damals verifiziert und durch die Anlagenauswertung wurde die Entscheidung für Gut-Teile getroffen.

Die eigentliche Firmierung des Unternehmens unter dem Namen VWH fand 1994 mit der Übernahme der Geschäfte von der ehemaligen VDO und der Neugründung des Konzerns statt. Der neue Name ergab sich durch die damaligen Kerngeschäftsfelder Vorrichtungs- und Werkzeugbau und dem Firmensitz in Herschbach Oberwesterwald. Im Zuge dessen wurde der Engineering-Bereich aufgebaut und das Produktportfolio um komplexe Montageanlagen in den Bereichen Automotive, Konsumelektronik, Haushaltsgeräte sowie Medizintechnik ergänzt.